QUALY SERVICIOS Y FORMACIÓN SCA
QUALY SERVICIOS Y FORMACIÓN SCA
 
 
 
 
Técnicas de Programación en Fabricación Mecánica
DURACIÓN :
100 horas
PRECIO :
A consultar
 

Financiación: Sin coste para trabajadores a través de la Formación Programada.

 

  • Analizar la documentación técnica que se emplea en la programación y control de la producción en fabricación mecánica.
  • Gestionar el desarrollo de un proceso sus fases etapas y secuencias.
  • Realizar una propuesta de fabricación mecánica la documentación del producto la disposición y características de los medios de producción.

UD1. Programación de la producción en fabricación mecánica.

    1.1. Introducción: Historia conceptos métodos modelos y algoritmos.
    1.2. Planificación estratégica.
    1.3. Plan de producción agregada.
    1.4. Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP).
    1.5. Plan de requerimiento de materiales (MRP).
    1.6. Políticas de producción: Limitaciones de stocks producción regular extraordinaria y por lotes.
    1.7. Capacidades de producción y cargas de trabajo.
    1.8. Gestión e introducción a las redes de colas.
    1.9. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.

UD2. Construcción de grafos en la planificación y programación en fabricación mecánica.

    2.1. Modelización de organización industrial mediante grafos.
    2.2. Conceptos y terminología.
    2.3. Representación de grafos.
    2.4. Problemas numéricos y de optimización de grafos.
    2.5. Paquetes informáticos.
    2.6. Problemas de caminos (rutas de trabajo).
    2.7. Flujos de trabajo.
    2.8. Causas y costes de espera.

UD3. Información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción en fabricación mecánica.

    3.1. Cumplimentación de la información del proceso.
    3.2. Aplicación de técnicas de organización.
    3.3. Planificación y flexibilización de recursos humanos.
    3.4. Sistemas con esperas.
    3.5. Utilización de modelos estándar de la teoría de colas.
    3.6. Causas y costes de espera.
    3.7. Gestión de colas.
    3.8. Estimación de los parámetros de proceso.

UD4. Simulación de producción de fabricación mecánica.

    4.1. Concepto clasificación y aplicaciones.
    4.2. Gestión del reloj en la simulación discreta.
    4.3. Simulación aleatoria obtención de muestras y análisis de resultados.
    4.4. Introducción a los lenguajes de simulación.

La METODOLOGÍA ONLINE propuesta se ajusta a las características y necesidades de cada alumno/a, combinando las metodologías de enseñanza programada y de trabajo autónomo del alumnado con el asesoramiento de un/a formador/a especializado y mediante el uso de las nuevas tecnologías de la información y comunicación, creando un entorno de aprendizaje activo, próximo y colaborativo en el Campus Virtual.

    ENSEÑANZA PROGRAMADA: Persigue transmitir los conocimientos al alumnado sin la intervención directa de el/la formador/a, a través de la organización y estructuración de los contenidos de forma secuencial. La realización periódica de ejercicios y pruebas de autoevaluación permiten afianzar lo aprendido y corregir los posibles errores en el aprendizaje.

    TRABAJO AUTÓNOMO: Sistema de trabajo donde el/la alumno/a asume la responsabilidad de su proceso de aprendizaje, adaptándolo a su ritmo de trabajo y a sus propias necesidades, lo que exige una mayor implicación por su parte.

Las acciones formativas están diseñadas para propiciar el fomento de las habilidades, conocimientos y experiencias relevantes para el desarrollo profesional dentro del ámbito de la temática del curso.

El material didáctico objeto fundamental del proceso de enseñanza, será puesto a disposición del alumno en el Campus de manera ordenada y en los formatos más idóneos para ajustarlos a las especificaciones del curso. El alumno debe trabajarlos de manear autónoma dedicando un tiempo que dependerá de las necesidades individualizadas del alumno.

 
Solicita información
Falta el nombre.
Faltan los apellidos.
Falta el Email.
Falta el teléfono.
Introduzca texto de la imagen
Captcha imagenRecargar imagen
Acepto la política de privacidad Debe leer y aceptar la politica de privacidad
 
 
 
 
 654 342 165